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  • SITUACIÓN INICIAL

    1. Partes producidas: Llantas para camión

     

    Nuestro cliente estaba produciendo llantas para camiones de aluminio de 30kg mediante dos tipos de revestimiento en el molde: un film de imprimación y una película de aislamiento.

    La productividad con este proceso era muy baja, se estaban fabricando 7 llantas por hora, y el film protector debía reparase cada 2 horas y reemplazarse cada 4 días. Lo cual incrementaba las paradas de mantenimiento y reducía la productividad de la planta.

  • NUESTRA SOLUCIÓN

    Después de estudiar el caso nuestro departamento de I+D propuso dos desmoldeantes de la línea CASTFLOW GR, que se probaron realizando varias pruebas en la planta del cliente. Un lubricante especifico para las partes laterales y superiores del molde y otro para la base del molde.

    Con los desmoldeantes para Fundición inyectada a gravedad y baja presión de Metalflow nuestro cliente consiguió extender la productividad:

    • Reparaciones menores del film cada 2 días
    • Re-aplicación del producto cada 12 días
    • Limpieza del molde y aplicación de nuevo producto cada 20 días

  • Reducción de las paradas un 80%
  • Aumento de la productividad
  • Menores costes de producción

Protection élevée et optimale des godets


APPLICATION: Moulage par injection à basse pression ou par gravité

SOLUTION: CRISOLFLOW


PLUS D’INFO

Film de larga duración


APPLICATION: Moulage par injection à basse pression ou par gravité

SOLUTION: CASTFLOW GR 400


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